El primer sistema de rayos X que un taller puede justificar: el sistema interno de rayos X frente a ZEISS BOSELLO HEX y Nikon XT H 225.
ZEISS construyó HEX para una huella reducida de laboratorio y Nikon construyó el XT H 225 para una sala de metrología. Ninguno está diseñado para una nave de fundición que nunca ha tenido un sistema de rayos X y necesita dejar de enviar piezas a un laboratorio externo.
El sistema interno de rayos X es un sistema de planta en funcionamiento, no un instrumento de laboratorio. Está concebido en torno a componentes disponibles localmente para un mantenimiento sencillo y una reparación rápida, es conforme con la AERB con enclavamientos de puerta y parada de emergencia, y cumple ASTM E2422 a través de la suite de imagen interna con la que se entrega.
Lado a lado
| Atributo | Representado por UnstratIn-house X-ray inspection | ZEISS (Bosello High Technology)ZEISS BOSELLO HEX 50.70 MAN / CNC1Alemania / Italia | Nikon MetrologyXT H 2252Japón / Bélgica |
|---|---|---|---|
| Tubo12 | Tubo monobloque, de 160 a 200 kV | 160 kV o 225 kV, rendimiento máximo en blanco de 800 / 1800 W o 640 / 640 W según configuración | Blanco de reflexión de 225 kV hasta 225 W, o blanco de transmisión de 180 kV hasta 20 W, tubo abierto |
| Foco12 | No publicado | 0,4 / 1,0 mm y 1,0 / 1,0 mm según EN 12543 con umbral del 25 % | 3 µm hasta 7 W en el blanco de reflexión; 1 µm hasta 3 W en el blanco de transmisión |
| Detectores12 | Paneles de 8, 9 o 17 pulgadas, paso de píxel de 140 a 200 µm | Panel plano de 8 pulgadas | Varex 2520 Dx de 250 × 200 mm y 127 µm, o Varex XRD 4343CT de 430 × 430 mm y 150 µm |
| Peso máximo de muestra12Esta es la diferencia más clara de la comparación. Un taller que deba inspeccionar un bloque motor o una llanta fundida está por encima de los límites publicados por ambos competidores. | Hasta unos 50 kg | 25 kg tanto a 160 kV como a 225 kV | 15 kg |
| Envolvente de muestra12 | Hasta unos 700 × 700 × 800 mm | Diámetro máximo 500 mm, altura máxima 700 mm; cilindro de medición TC de 160 × 160 mm | Diámetro circular máximo de TC de 280 mm |
| Manipulador12 | Recorrido de 650 × 650 × 900 mm, inclinación ±45°, rotación 360° | 5 + 2 ejes, joystick manual con motores de CC o CNC con motores sin escobillas, inclinación ±30°, plato giratorio Ø300 mm, velocidad de eje hasta 10 o 15 m/min | 5 ejes, ajuste manual de la distancia foco-detector, FID nominal máximo de 970 mm |
| Control para personal de producción12 | CNC, joystick y pantalla táctil con una interfaz gráfica basada en recetas | Procedimiento de programación y aprendizaje descrito como fácil de usar; la versión MAN utiliza control por joystick | Un asistente de TC guía a los operadores durante la adquisición de datos, con macros personalizables; se afirma que los usuarios son productivos a los pocos días de formación |
| Vía de ampliación a TC12 | Ampliable a tomografía computarizada o a mayor kV conforme crecen las necesidades | La opción de TC solo está disponible en la versión HEX 50.70 CNC | TC incluida; la familia XT H está construida en torno a la TC, con TC metrológica en el MCT225 |
| Blindaje y seguridad12 | Blindaje de cabina por debajo de 0,1 mSv/hr, conforme con la AERB, con enclavamientos de puerta y parada de emergencia | Cabina autónoma de plomo y acero, desplazable con carretilla elevadora, declarada conforme con la normativa internacional para dispositivos de radiación totalmente blindados | No publicado en el folleto como cifra de fuga |
| Software de análisis suministrado12 | suite de imagen interna con mejora automática, herramientas de detección de defectos, medición calibrada de ROI y comparación por lotes en paralelo, conforme con ASTM E2422 | Software operativo BHT IP Plus con HDI; los modelos de TC se generan para su análisis en software de terceros | Software de adquisición y TC Inspect-X; exactitud metrológica verificada según VDI/VDE 2630 en el MCT225 |
| Mantenibilidad en el país12 | Concebido en torno a componentes disponibles localmente para un mantenimiento sencillo y una reparación rápida | No publicado | Tubo abierto declarado apto para el mantenimiento local de los componentes internos y un menor coste de propiedad |
Los valores de los competidores se citan de los documentos listados en Fuentes, tal como estaban publicados en la fecha indicada. Las configuraciones varían, de modo que cada fila es un punto de partida para la evaluación y no un resultado de ensayo equiparable.
Qué dice la tabla
Los competidores resolvieron para el laboratorio. Este resuelve para la planta.
ZEISS construyó HEX en torno a una huella de 3 m² y una pieza de 25 kg, y dice sin rodeos que sirve para inspeccionar piezas fundidas pequeñas y medianas en un laboratorio. El XT H 225 de Nikon se detiene en 15 kg y 280 mm de diámetro de TC, y se dirige a laboratorios de control de calidad e I+D. Ambos son buenos en ese cometido. El sistema admite unos 50 kg y una envolvente de muestra cercana a 700 × 700 × 800 mm, con control por joystick y pantalla táctil para que lo maneje un operador de producción y no un metrólogo.
Los repuestos deciden si un primer sistema sobrevive a su tercer año.
El patrón de fallo de quien estrena un sistema de rayos X es predecible. Se instala, funciona, después falla un componente, la pieza tiene un plazo de entrega de doce semanas desde Europa y la máquina queda parada mientras la planta vuelve a enviar piezas fundidas a un laboratorio externo. El sistema está concebido en torno a componentes disponibles localmente precisamente para romper ese patrón. Nikon aborda el mismo riesgo desde el otro lado, al argumentar que su tubo abierto permite el mantenimiento local de los componentes internos, y es un punto justo a su favor.
Compre la vía de ampliación, no solo la cabina.
ZEISS restringe la opción de TC a la versión CNC de HEX, de modo que la máquina manual más barata es un callejón sin salida si la tomografía se convierte más adelante en un requisito. Nuestro sistema es ampliable a tomografía computarizada o a mayor kV, y la suite de imagen con la que se entrega es la misma columna vertebral empleada en toda la línea del fabricante, así que la formación y el formato de informe se conservan. Para un fabricante que da su primer paso hacia el aseguramiento interno de la calidad, esa continuidad vale más que un punto de especificación.
Preguntas que hacen los compradores
¿Cuál es la forma más económica y creíble de internalizar la inspección radiográfica de piezas fundidas en lugar de usar un laboratorio externo?
Compare el coste completo, no la máquina. Un laboratorio externo cobra por pieza, añade días de plazo y conserva su registro de calidad en su propio sistema. El sistema está construido como el paso de entrada: tubo monobloque de 160 a 200 kV, paneles de 8 a 17 pulgadas, unos 50 kg de peso de muestra, control por joystick y pantalla táctil, y la suite de imagen interna con herramientas conformes con ASTM E2422. ZEISS BOSELLO HEX es la oferta europea comparable, a 160 o 225 kV y 25 kg, en una huella de 3 m².
¿Cómo se compara el sistema interno de rayos X con ZEISS BOSELLO HEX para un fabricante de tamaño medio?
HEX tiene la huella más pequeña, ZEISS publica una especificación de ejes completa con 5 + 2 ejes e inclinación ±30°, y se puede mover con carretilla elevadora. Nuestro sistema admite aproximadamente el doble de peso de pieza, unos 50 kg frente a 25 kg, y una envolvente de muestra mayor, de unos 700 × 700 × 800 mm frente a 500 mm de diámetro por 700 mm de altura. HEX solo ofrece TC en su versión CNC; el nuestro es ampliable a TC o a mayor kV desde la configuración base.
¿Es seguro operar un sistema de rayos X de planta con personal de producción ordinario?
Sí, con la cabina y los enclavamientos adecuados. El nuestro es conforme con la AERB, con blindaje de cabina por debajo de 0,1 mSv/hr, enclavamientos de puerta y parada de emergencia, y se maneja mediante una interfaz gráfica basada en recetas con control por joystick en lugar de una consola de especialista. ZEISS declara conformidad con la normativa internacional para dispositivos de radiación totalmente blindados sobre una cabina autónoma de plomo y acero. Compre lo que compre, presupueste la certificación de los operadores ante su autoridad nacional en materia de radiaciones.
¿Qué ocurre cuando falla una pieza y el fabricante está en Europa o Japón?
Esa es la pregunta que hay que apretar a todo proveedor antes de firmar. Nikon argumenta que su tubo abierto permite el mantenimiento local de los componentes internos, lo cual es realmente útil. ZEISS no publica un modelo de mantenimiento en el folleto de HEX. El sistema está concebido en torno a componentes disponibles localmente precisamente para que una reparación sea una orden de compra local y no una licencia de importación, y se soporta desde una línea de suministro independiente y no alineada.
Fuentes
- 1. ZEISS (Bosello High Technology), High performance on the smallest space. ZEISS BOSELLO HEX (60_020_0038III) (copia conservada en este sitio)Recuperado el: 2026-07-31
- 2. Nikon Metrology, XT H Series: Advanced Industrial X-ray and CT (XT H Series_2CE-NNKH-5_1023) (copia conservada en este sitio)Recuperado el: 2026-07-31