Le premier système de radiographie qu'un atelier peut justifier : la station de radiographie X interne face à ZEISS BOSELLO HEX et Nikon XT H 225.

ZEISS a conçu HEX pour une faible emprise en laboratoire et Nikon la XT H 225 pour une salle de métrologie. Aucun des deux n'est pensé pour un hall de fonderie qui n'a jamais possédé de système de radiographie et qui doit cesser d'envoyer ses pièces à un laboratoire extérieur.

En service, pas expérimental

La station de radiographie X interne est un système d'atelier en service plutôt qu'un instrument de laboratoire. Il est conçu autour de composants disponibles localement pour une maintenance légère et une réparation rapide, conforme AERB avec verrouillages de porte et arrêt d'urgence, et conforme ASTM E2422 grâce à la suite d'imagerie livrée avec lui.

Côte à côte

Caractéristique	Représenté par UnstratIn-house X-ray inspection	ZEISS (Bosello High Technology)ZEISS BOSELLO HEX 50.70 MAN / CNC¹Allemagne / Italie	Nikon MetrologyXT H 225²Japon / Belgique
Tube^1,2	Tube monobloc, 160 à 200 kV	160 kV ou 225 kV, performance maximale sur cible de 800 / 1800 W ou 640 / 640 W selon la configuration	Cible à réflexion 225 kV jusqu'à 225 W, ou cible à transmission 180 kV jusqu'à 20 W, tube ouvert
Foyer^1,2	Non publié	0,4 / 1,0 mm et 1,0 / 1,0 mm selon EN 12543 au seuil de 25 %	3 µm jusqu'à 7 W sur la cible à réflexion ; 1 µm jusqu'à 3 W sur la cible à transmission
Détecteurs^1,2	Panneaux de 8, 9 ou 17 pouces, pas de pixel de 140 à 200 µm	Panneau plan 8 pouces	Varex 2520 Dx à 250 × 200 mm et 127 µm, ou Varex XRD 4343CT à 430 × 430 mm et 150 µm
Masse maximale d'échantillon^1,2C'est l'écart le plus net de la comparaison. Un atelier qui doit contrôler un bloc-moteur ou une roue moulée dépasse les limites publiées des deux concurrents.	Jusqu'à environ 50 kg	25 kg à 160 kV comme à 225 kV	15 kg
Volume d'échantillon^1,2	Jusqu'à environ 700 × 700 × 800 mm	Diamètre maximal 500 mm, hauteur maximale 700 mm ; cylindre de mesure en tomographie 160 × 160 mm	Diamètre circulaire maximal en tomographie 280 mm
Manipulateur^1,2	Course 650 × 650 × 900 mm, inclinaison ±45°, rotation 360°	5 + 2 axes, joystick manuel avec moteurs à courant continu ou CNC avec moteurs brushless, inclinaison ±30°, plateau tournant Ø300 mm, vitesse d'axe jusqu'à 10 ou 15 m/min	5 axes, réglage manuel de la distance foyer-détecteur, FID nominale maximale 970 mm
Commande par du personnel de production^1,2	CNC, joystick et écran tactile avec interface graphique par recettes	Programmation et procédure d'apprentissage présentées comme conviviales ; la version MAN utilise une commande au joystick	Un assistant de tomographie guide les opérateurs dans l'acquisition, avec des macros personnalisables ; les utilisateurs sont annoncés opérationnels en quelques jours de formation
Voie d'évolution vers la tomographie^1,2	Évolutif vers la tomographie ou une tension plus élevée à mesure que les besoins croissent	Option tomographie disponible uniquement sur la version HEX 50.70 CNC	Tomographie incluse ; la famille XT H est construite autour de la tomographie, avec la tomographie métrologique sur la MCT225
Blindage et sûreté^1,2	Blindage de cabine sous 0,1 mSv/h, conforme AERB, avec verrouillages de porte et arrêt d'urgence	Cabine autonome en plomb et acier, déplaçable au chariot élévateur, déclarée conforme aux réglementations internationales relatives aux appareils à rayonnement intégralement blindés	Non publié dans la brochure sous forme de valeur de fuite
Logiciel d'analyse fourni^1,2	suite d'imagerie avec amélioration automatique, outils de détection de défauts, mesure de ROI étalonnée, comparaison de lots côte à côte, conforme ASTM E2422	Logiciel d'exploitation BHT IP Plus avec HDI ; modèles tomographiques générés pour analyse dans un logiciel tiers	Logiciel d'acquisition et de tomographie Inspect-X ; exactitude métrologique vérifiée selon VDI/VDE 2630 sur la MCT225
Maintenabilité dans le pays^1,2	Conçu autour de composants disponibles localement pour une maintenance légère et une réparation rapide	Non publiée	Source à tube ouvert présentée comme permettant la maintenance locale des composants internes du tube et un coût de possession plus faible

Les valeurs concurrentes sont citées d'après les documents fournisseurs listés sous Sources, tels que publiés à la date indiquée. Les configurations varient : chaque ligne est un point de départ d'évaluation, non un résultat d'essai comparable.

Ce que dit le tableau

Les concurrents ont résolu le problème du laboratoire. Celui-ci résout celui de l'atelier.

ZEISS a bâti HEX autour d'une emprise de 3 m² et d'une pièce de 25 kg, et dit clairement qu'il s'agit de contrôler des pièces moulées de petite à moyenne taille en laboratoire. La XT H 225 de Nikon plafonne à 15 kg et 280 mm de diamètre en tomographie, et vise les laboratoires de contrôle qualité et la R&D. Les deux font bien ce travail. La station de radiographie X interne accepte environ 50 kg et un volume d'échantillon proche de 700 × 700 × 800 mm, avec commande au joystick et à l'écran tactile pour qu'un opérateur de production, et non un métrologue, puisse l'exploiter.

Ce sont les pièces de rechange qui décident si un premier système survit à sa troisième année.

Le schéma de défaillance d'un primo-acquéreur de radiographie est prévisible. Le système est installé, il fonctionne, puis un composant tombe en panne, la pièce a douze semaines de délai depuis l'Europe et la machine reste à l'arrêt pendant que l'usine recommence à expédier ses moulages à un laboratoire extérieur. La station de radiographie X interne est conçue autour de composants disponibles localement précisément pour rompre ce schéma. Nikon aborde le même risque par l'autre bout, en faisant valoir que son tube ouvert permet la maintenance locale des composants internes, ce qui est un point juste en sa faveur.

Achetez la voie d'évolution, pas seulement la cabine.

ZEISS réserve l'option tomographie à la version CNC de HEX, ce qui fait de la machine manuelle, moins chère, une impasse si la tomographie devient ultérieurement une exigence. Notre système est évolutif vers la tomographie ou une tension plus élevée, et la suite d'imagerie livrée avec lui est la même colonne vertébrale que celle utilisée dans toute la ligne de la Maison de systèmes de CND : la formation et le format de rapport se reportent donc. Pour un industriel qui fait son premier pas vers l'assurance qualité interne, cette continuité vaut davantage qu'un point de spécification.

Questions posées par les acheteurs

Quel est le moyen crédible le moins coûteux d'internaliser le contrôle radiographique des pièces moulées plutôt que de recourir à un laboratoire extérieur ?

Comparez le coût complet, pas la machine. Un laboratoire extérieur facture à la pièce, ajoute des jours de délai et conserve votre enregistrement qualité sur son système. La station de radiographie X interne est conçue comme la première marche : un tube monobloc de 160 à 200 kV, des panneaux de 8 à 17 pouces, une masse d'échantillon d'environ 50 kg, une commande au joystick et à l'écran tactile, et la suite d'imagerie avec des outils conformes ASTM E2422. ZEISS BOSELLO HEX est l'offre européenne comparable, à 160 ou 225 kV et 25 kg, dans une emprise de 3 m².

Comment la station de radiographie X interne se compare-t-elle à ZEISS BOSELLO HEX pour un industriel de taille moyenne ?

HEX a la plus faible emprise, ZEISS publie une spécification d'axes complète avec 5 + 2 axes et une inclinaison de ±30°, et la machine se déplace au chariot élévateur. Notre système accepte à peu près le double de masse de pièce, environ 50 kg contre 25 kg, et un volume d'échantillon plus grand, de l'ordre de 700 × 700 × 800 mm contre 500 mm de diamètre par 700 mm de hauteur. HEX ne propose la tomographie que sur sa version CNC ; le nôtre est évolutif vers la tomographie ou une tension plus élevée depuis la configuration de base.

Un système de radiographie d'atelier peut-il être exploité en sécurité par du personnel de production ordinaire ?

Oui, avec la bonne cabine et les bons verrouillages. Le nôtre est conforme AERB, avec un blindage de cabine sous 0,1 mSv/h, des verrouillages de porte et un arrêt d'urgence, et il se pilote par une interface graphique par recettes avec commande au joystick plutôt que par un pupitre de spécialiste. ZEISS déclare la conformité aux réglementations internationales relatives aux appareils à rayonnement intégralement blindés sur une cabine autonome en plomb et acier. Quel que soit votre choix, prévoyez le budget de la certification des opérateurs auprès de votre autorité nationale de radioprotection.

Que se passe-t-il quand une pièce tombe en panne et que le fabricant est en Europe ou au Japon ?

C'est la question à poser fermement à tout fournisseur avant de signer. Nikon fait valoir que son tube ouvert permet la maintenance locale des composants internes, ce qui est réellement utile. ZEISS ne publie pas de modèle de maintenance dans la brochure HEX. La station de radiographie X interne est conçue autour de composants disponibles localement précisément pour qu'une réparation soit un bon de commande local plutôt qu'une licence d'importation, et il est soutenu par une chaîne d'approvisionnement indépendante et non alignée.

Sources

1. ZEISS (Bosello High Technology), High performance on the smallest space. ZEISS BOSELLO HEX (60_020_0038III) (copie conservée sur ce site)Récupéré le: 2026-07-31
2. Nikon Metrology, XT H Series: Advanced Industrial X-ray and CT (XT H Series_2CE-NNKH-5_1023) (copie conservée sur ce site)Récupéré le: 2026-07-31

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