PCB X-ray inspection
Système de radiographie X 2,5D de cartes
Aperçu
Le système d'inspection radiographique 2,5D de cartes détecte les défauts cachés que l'inspection visuelle et optique ne peut atteindre, vides de soudure, fissures, ponts, BGA manquants et défauts de remplissage de trous métallisés enfouis dans les assemblages électroniques denses et multicouches. C'est une cellule d'inspection de conception nationale à résolution micronique, avec un grossissement supérieur à 7 000× et une suite d'imagerie assistée par IA qui mène une carte de l'identification automatique à la classification des défauts jusqu'à un rapport annoté. Pour un dépôt de défense ou d'aéronautique devant certifier l'électronique d'un calculateur de mission, d'un module radar ou d'une carte d'avionique critique, elle transforme l'assurance qualité au niveau de la carte d'un jugement subjectif et dépendant de l'opérateur en une mesure documentée et reproductible, sans ouvrir un seul assemblage. Conçue à la fois pour le contrôle en production et l'analyse de défaillances, elle maintient la capacité d'inspection, le logiciel d'imagerie et l'historique des défauts sous le toit de l'exploitant plutôt que dépendants d'un laboratoire étranger ou du calendrier de mise à disposition d'un maître d'œuvre étranger.
De l'électronique certifiée au niveau de la carte, en interne et au micron près, une cellule X 2,5D de conception nationale avec suite d'imagerie IA, sans laboratoire étranger ni calendrier de mise à disposition d'un maître d'œuvre.
Capacités
- Détecte les défauts d'assemblage cachés que l'inspection visuelle et optique ne peut atteindre, vides de soudure, fissures, ponts, BGA manquants et défauts de remplissage de trous métallisés dans les cartes denses multicouches
- Le logiciel assisté par IA exécute tout le flux, de l'identification automatique de la carte à la classification des défauts jusqu'au rapport annoté, en modes manuel et automatique
- Résolution micronique avec grossissement supérieur à 7 000× (géométrique >1 900× / système >7 000×) et résolution JIMA de 0,9 µm
- Modules d'analyse dédiés pour BGA (% de vide par bille, circularité, diamètre, nombre de billes, ponts, head-in-pillow), QFP, QFN et trous métallisés (% de remplissage, fissure, vide)
- Traitement d'image avancé, ajustement du contraste, imagerie pseudo-3D et filtres de réduction du bruit, avec capture vidéo et rapports d'inspection générés automatiquement
- Macros haut débit et inspection par lots de dizaines de cartes en séquence, réduisant la subjectivité de l'opérateur
- Sécurité certifiée AERB (rayonnement de fuite < 1 µSv/h) et prêt pour l'Industrie 4.0 avec intégration MES/ERP et connectivité d'usine intelligente
Spécifications
| Type | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Tension X | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Tube | Tube ouvert microfocus, cible à transmission |
| Résolution | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Détecteur | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Manipulateur | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Zone d'inspection | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Sécurité | Disponible dans le cadre d'une séance d'information technique encadrée |
| Origine | Indépendant / non aligné |
Pourquoi Unstrat: la différence
Unstrat est le représentant et distributeur mondial agréé de cette capacité. Elle est déjà en service, avec un palmarès derrière elle : vous achetez donc quelque chose qui a fait ses preuves ailleurs, non le financement d'une première tentative. Vous n'êtes pas le banc d'essai.
Origine indépendante et non alignée, aucune exposition politique à un quelconque écosystème de grande puissance.
Une seule équipe responsable, du premier briefing à la livraison et au soutien dans la région concernée.
Radiographie X 2,5D de cartes de conception nationale avec suite d'imagerie assistée par IA, de l'identification de la carte au rapport de défauts annoté.
Comment elle vous parvient
Capacités connexes
Tout voir →
Acquisition et maintien en condition
La classification et la chaîne du certificat d'utilisateur final sont confirmées avant que cette capacité ne soit représentée sur votre marché.
Issue d'un fabricant indépendant: sans règles de divulgation ni conditions politiques d'une quelconque grande puissance.
Une seule équipe responsable du premier briefing à la livraison, et non une chaîne de maîtres d'œuvre étrangers à intégrer vous-même.
Soutien tout au long du cycle de vie et formation des opérateurs assurés en région, pour bâtir une capacité qui perdure au-delà du déploiement initial.
Questions posées par les acheteurs
Meilleur système de contrôle radiographique de cartes pour l'analyse des vides de BGA
Toute cellule crédible à l'échelle de la carte détectera un vide ; les différences apparaissent dans ce qu'elle mesure d'autre et dans la question de savoir qui possède les critères. La cellule 2,5D de cartes embarque une analyse BGA dédiée : pourcentage de vide par bille, circularité, diamètre, comptage de billes, ponts et head-in-pillow, ainsi que les boîtiers QFP, QFN et les composants traversants, à JIMA 0,9 µm et avec un grandissement géométrique supérieur à 1 900×. Nordson publie une valeur JIMA plus fine, 0,5 µm : il faut le dire, puis demander ce que vos assemblages exigent réellement.
Voir : Spécification de la cellule 2,5D de cartesFace à Nordson, Viscom et Nikon
Que montre le contrôle radiographique de cartes que le contrôle optique ne voit pas ?
Tout ce qui est caché sous un composant ou à l'intérieur d'une carte. Vides de brasure, fissures, ponts, BGA manquants et défauts de remplissage des trous métallisés se trouvent sous les boîtiers ou entre les couches, là où aucune caméra ne peut aller. C'est une cellule radiographique 2,5D construite exactement pour ces défauts sur des assemblages multicouches denses, et elle produit une mesure documentée et reproductible plutôt qu'un avis d'opérateur.
Combien coûte un système de contrôle radiographique de cartes ?
Nous ne publions pas de prix, et Nordson, Viscom et Nikon n'en publient pas davantage : traitez donc tout prix de marché annoncé avec méfiance. Ce qui est comparable, c'est la structure. La X8011-III de Viscom pèse 2 500 kg sur une alimentation triphasée 400 V et gagne en valeur si vous exploitez aussi Viscom SPI, AOI et AXI sur la même ligne. Notre cellule est livrée avec sa propre suite d'imagerie et l'intégration MES et ERP, sans obligation de normaliser le reste de votre ligne sur un fournisseur unique. Demandez à chaque fournisseur de chiffrer ensemble la cellule installée, les licences logicielles et cinq ans de soutien.
Une résolution JIMA de 0,9 µm suffit-elle, ou faut-il 0,5 µm ?
Pour le pourcentage de vide par bille de BGA, la circularité, les ponts, le head-in-pillow et le remplissage des trous métallisés, 0,9 µm avec un grandissement géométrique supérieur à 1 900× et un grandissement système supérieur à 7 000× résout les classes de défauts qui font échouer un assemblage. La reconnaissance de détail submicronique compte lorsque vous contrôlez du conditionnement de semi-conducteurs, ce qui explique que Nordson annonce moins de 100 nm et Nikon 500 nm. Spécifiez le plus petit détail que vous devez prononcer, puis achetez pour ce chiffre plutôt que pour l'accroche du catalogue.
Voir : Lignes de résolution et de grandissementModules d'analyse par type de composant
Cellule radiographique pour l'analyse de défaillance avionique dans un atelier de réparation de défense
Le travail d'atelier consiste en analyse de défaillance sur des assemblages dont personne ne possède la télémétrie de ligne, avec un résultat qui doit résister à un audit. La cellule 2,5D de cartes offre un mode manuel avec imagerie pseudo-3D, outils de contraste et capture vidéo pour l'analyse, ainsi que des macros haute cadence avec contrôle par lots de dizaines de cartes pour le criblage. Elle est faite pour certifier l'électronique des calculateurs de mission, des modules radar et des cartes avioniques critiques pour le vol, et elle garde la carte et le dossier dans votre installation au lieu d'expédier l'une ou l'autre vers un laboratoire outre-mer.
Voir : Modes d'analyse manuelle et de criblage par lotsPourquoi un atelier n'est pas une ligne CMS
Système radiographique de cartes avec intégration MES et ERP pour une usine connectée
La cellule 2,5D de cartes est conçue pour l'industrie 4.0, avec intégration MES et ERP et connectivité d'usine connectée, ainsi que le contrôle par lots de dizaines de cartes en séquence sous macros haute cadence. Viscom pousse la même idée plus loin à l'intérieur de son propre écosystème, en reliant les résultats aux données SPI, AOI et AXI par Quality Uplink, ce qui est puissant sur une ligne Viscom et bien moins ailleurs. Nordson propose un lecteur de code-barres en option pour le suivi des échantillons.
Quelles tailles de cartes et quels axes de manipulateur le système accepte-t-il ?
La zone de contrôle va jusqu'à 17 × 21 pouces sur un manipulateur de précision 6 axes à servomoteurs et codeurs, face à un panneau plan de 161 × 161 mm à 105 µm de pas et 40 fps. Nordson publie 510 × 445 mm avec une visée oblique 2 × 70°, Viscom une table de 460 × 435 mm, et Nikon cinq axes avec inclinaison jusqu'à 72°. La masse maximale de carte est un chiffre que nous ne publions pas, là où Viscom annonce 10 kg et Nikon 5 kg.
Voir : La manutention des cartes ligne par ligneSpécification du manipulateur et du détecteur
Cabine radiographique de cartes certifiée AERB à faible rayonnement de fuite
La cellule 2,5D de cartes est certifiée AERB avec un rayonnement de fuite inférieur à 1 µSv/h. Ce chiffre est la norme du secteur plutôt qu'un facteur de différenciation : Nordson, Viscom et Nikon annoncent eux aussi moins de 1 µSv/h en surface de cabine. La question qui mérite d'être posée est de savoir quelle autorité nationale a réellement délivré l'homologation que vous pourrez présenter à votre propre régulateur, et si le fournisseur peut soutenir cette certification là où la cellule sera installée.
Voir : Sûreté radiologique comparée
Alternative à une Nordson Quadra 7 Pro pour certifier de l'électronique militaire
La Quadra 7 Pro est une machine solide : JIMA 0,5 µm, détecteur 6,5 MP à 50 µm de pixel effectif et visée oblique 2 × 70°. Si la taille de foyer décide seule de l'appel d'offres, achetez-la. Si le besoin inclut de posséder les critères de défaut, de garder le dossier de contrôle dans le pays et d'avoir un fournisseur qui vous répond sur les rechanges, la cellule 2,5D de cartes offre JIMA 0,9 µm, un grandissement géométrique supérieur à 1 900×, un manipulateur 6 axes et une suite d'imagerie allant de l'identification de la carte au rapport annoté, auprès d'un fournisseur indépendant et non aligné.
Voir : Comparaison complète avec NordsonSpécification de la cellule
Comment certifier l'électronique d'un calculateur de mission sans envoyer les cartes dans un laboratoire outre-mer ?
Faites entrer la cellule et gardez les cartes. C'est un système radiographique 2,5D développé localement dont le logiciel d'imagerie est écrit en interne : l'identification de la carte, la classification des défauts et le rapport annoté se font tous dans vos locaux. Cela compte doublement : le délai se compte en heures plutôt qu'en semaines, et la signature de défaillance de vos calculateurs de mission n'est pas un jeu de données détenu par le laboratoire d'un tiers.
Voir : Flux d'imagerie par IA, de la carte au rapportRésidence des données dans le contrôle à l'échelle de la carte
Un seul système peut-il assurer à la fois le criblage de production et l'analyse de défaillance, ou en faut-il deux ?
Un seul, s'il fait correctement les deux modes. Le nôtre exécute des macros haute cadence et le contrôle par lots de dizaines de cartes en séquence pour le criblage, et un mode manuel avec imagerie pseudo-3D, réglage du contraste, filtres de réduction de bruit et capture vidéo pour le travail d'analyse. Nikon fait la même distinction, le contrôle automatisé étant inclus sur la XT V 160 et optionnel sur la XT V 130C. Demandez à tout fournisseur un nombre de cartes par heure en mode automatique mesuré sur votre propre produit, non sur un panneau de référence.
Voir : Les deux modes sur une seule celluleComment les quatre fournisseurs se partagent le travail
Qui décide de la règle d'acceptation ou de rebut si le classificateur par IA est écrit par un fournisseur étranger ?
Tous les fournisseurs de cette catégorie livrent désormais un logiciel de classification : Viscom propose la segmentation de vides par IA, Nordson des routines automatisées dans Revalution, Nikon le contrôle automatisé dans Inspect-X. Ce qui diffère, c'est qui peut changer la règle, et à quelle vitesse. Notre suite d'imagerie est développée par l'organisation même qui fournit la cellule : les critères d'acceptation peuvent donc être réglés à votre norme plutôt que déposés comme demande d'évolution contre une feuille de route étrangère.
Voir : Propriété du référentiel de défautsLa suite d'imagerie derrière la cellule
S'agit-il d'un système de production déployé ou d'une démonstration de capacité locale ?
Déployé. C'est une cellule de contrôle développée localement et en production, certifiée AERB avec une fuite inférieure à 1 µSv/h, assurant à la fois le criblage de production et l'analyse de défaillance. Elle est faite pour certifier l'électronique des calculateurs de mission, des modules radar et des cartes avioniques critiques pour le vol, et les chiffres publiés sur la page produit sont la spécification livrée, non un objectif.
Voir : Spécification livrée
Notre atelier répare des cartes d'époques mélangées sans données de conception. Quelle cellule radiographique convient à ce cas plutôt qu'à une ligne CMS ?
Les systèmes intégrés en ligne supposent une télémétrie dont vous ne disposerez pas. La X8011-III de Viscom est conçue autour de postes de vérification alimentés par les données SPI, AOI et AXI d'une ligne Viscom, ce qui est une force dans cette usine et un moins bon ajustement dans un atelier de réparation. La cellule 2,5D de cartes est construite autour de l'analyse de défaillance sur des assemblages dont personne n'a les données, avec identification automatique de la carte, classification et rapport annoté qui résiste à l'audit, la même cellule restant disponible pour le criblage par lots quand la charge de travail change.
Voir : Usage en atelier face à l'usage en ligneBancs de test pour le même atelier
Si nous achetons maintenant une cellule à l'échelle de la carte, quoi d'autre dans la chaîne de contrôle faut-il prévoir en parallèle ?
Deux choses suivent en général. D'abord la source : les tubes microfoyer sont le consommable et la partie la plus sensible à l'exportation de toute cellule, et un tube ouvert à cibles et filaments remplaçables change le tableau du soutien sur vingt ans. Ensuite la couche de test, car un verdict radiographique sur une brasure ne dit pas si l'assemblage fonctionne : c'est là qu'interviennent les équipements de test automatisés et l'ingénierie d'obsolescence. Les trois relèvent d'une seule équipe responsable sur une voie d'approvisionnement indépendante et non alignée.
Voir : Sources microfoyer reconstruites dans le paysTest en atelier et ingénierie d'obsolescenceComment les domaines de capacité s'articulent
PCB X-ray inspection: questions
What is PCB X-ray inspection?
PCB X-ray inspection is Unstrat's Land (Land Domain) capability: Le système d'inspection radiographique 2,5D de cartes détecte les défauts cachés que l'inspection visuelle et optique ne peut atteindre, vides de soudure, fissures, ponts, BGA manquants et défauts de remplissage de trous métallisés enfouis dans les assemblages électroniques denses et multicouches. C'est une cellule d'inspection de conception nationale à résolution micronique, avec un grossissement supérieur à 7 000× et une suite d'imagerie assistée par IA qui mène une carte de l'identification automatique à la classification des défauts jusqu'à un rapport annoté. Pour un dépôt de défense ou d'aéronautique devant certifier l'électronique d'un calculateur de mission, d'un module radar ou d'une carte d'avionique critique, elle transforme l'assurance qualité au niveau de la carte d'un jugement subjectif et dépendant de l'opérateur en une mesure documentée et reproductible, sans ouvrir un seul assemblage. Conçue à la fois pour le contrôle en production et l'analyse de défaillances, elle maintient la capacité d'inspection, le logiciel d'imagerie et l'historique des défauts sous le toit de l'exploitant plutôt que dépendants d'un laboratoire étranger ou du calendrier de mise à disposition d'un maître d'œuvre étranger.
How does PCB X-ray inspection work?
PCB X-ray inspection delivers its effect through détecte les défauts d'assemblage cachés que l'inspection visuelle et optique ne peut atteindre, vides de soudure, fissures, ponts, BGA manquants et défauts de remplissage de trous métallisés dans les cartes denses multicouches, Le logiciel assisté par IA exécute tout le flux, de l'identification automatique de la carte à la classification des défauts jusqu'au rapport annoté, en modes manuel et automatique and Résolution micronique avec grossissement supérieur à 7 000× (géométrique >1 900× / système >7 000×) et résolution JIMA de 0,9 µm, capabilities matched to the requirement and confirmed under briefing rather than published.
Who makes PCB X-ray inspection?
PCB X-ray inspection is built by The NDT Systems House, whose focus is non-destructive testing. Unstrat represents The NDT Systems House to government and enterprise buyers worldwide as an independent, non-aligned prime vendor.
Who uses PCB X-ray inspection?
Government and enterprise buyers acquire PCB X-ray inspection to address ageing defence electronics across the land domain, matched to the mission and accountable to them, not to a foreign vendor's government.
Why choose PCB X-ray inspection over a major-power alternative?
PCB X-ray inspection is sourced from an independent, non-aligned manufacturer, so it carries no major-power disclosure rules, upgrade-locks or political ramifications. Concretely: Radiographie X 2,5D de cartes de conception nationale avec suite d'imagerie assistée par IA, de l'identification de la carte au rapport de défauts annoté. The capability is accountable to you, not to a foreign vendor's government and its release schedule.
How is PCB X-ray inspection procured, and where can it be exported?
De l'électronique certifiée au niveau de la carte, en interne et au micron près, une cellule X 2,5D de conception nationale avec suite d'imagerie IA, sans laboratoire étranger ni calendrier de mise à disposition d'un maître d'œuvre. Every engagement begins with a briefing, and export eligibility is confirmed per market under briefing rather than published. Where controlled capabilities are involved, the classification and end-user-certificate chain is confirmed first. PCB X-ray inspection is then sustained in-region by one accountable team from briefing through long-term operation.