Reconnaissance automatique des défauts à la cadence de production : le système de radiographie X automatisé face à ZEISS BOSELLO OMNIA et Comet Yxlon UX20.
ZEISS et Comet Yxlon construisent tous deux un contrôle automatisé de pièces moulées de haut niveau, et tous deux publient leurs volumes. La différence, pour une usine de production de défense, tient à qui écrit la règle d'acceptation ou de rejet et où le logiciel est maintenu.
Le système de radiographie X automatisé est une cellule de production déployée, homologuée AERB et conforme aux normes ASTM série E, conçue pour un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 à 100 % de facteur de marche, avec saisie de données pilotée par code-barres. Le logiciel d'acquisition et de relecture est propriété de la Maison de systèmes de CND : le référentiel de contrôle appartient donc au fabricant qui exploite la ligne.
Côte à côte
| Caractéristique | Représenté par UnstratMulti-component X-ray inspection | ZEISS (Bosello High Technology)ZEISS BOSELLO OMNIA 120.70 / 160.1001Allemagne / Italie | Comet YxlonUX202Suisse / Allemagne |
|---|---|---|---|
| Tension du tube12 | Variantes 160 kV ou 225 kV | 160 kV ou 225 kV | 160 à 225 kV mini-foyer, ou 225 kV MesoFocus |
| Foyer12 | 0,4 à 1,0 mm | 0,4 / 1,0 mm et 1,0 / 1,0 mm selon EN 12543 au seuil de 25 %, selon la configuration | Non publié |
| Détecteurs12 | 8 pouces 205 × 205 mm, 1024 × 1024, pas de 200 µm ; 17 pouces 432 × 432 mm, 2880 × 2880, pas de 150 µm | 8 pouces 1024 × 1024, 200 × 200 mm ; 16 pouces 2048 × 2048 à 400 × 400 mm ; 16 pouces 4096 × 4096 à 100 µm, 400 × 400 mm | 2323 HB à 1280 × 1280 px et pas de 179 µm, ou 4343 DXi à 3072 × 3072 px et pas de 139 µm |
| Décision sur le défaut12 | Reconnaissance automatique des défauts intégrée, entièrement automatisée : c'est elle qui prononce l'acceptation ou le rejet, pas l'opérateur | Reconnaissance automatique des défauts Visual FARIS, présentée comme conçue et développée en propre et adaptable aux critères d'acceptabilité de l'utilisateur ou à diverses normes ASTM | Modes de contrôle manuel, assisté ou automatisé, avec assistants et préréglages guidant les opérateurs moins expérimentés dans le déroulé |
| Chargement et balayage en parallèle12 | La technologie à plateau pivotant permet de balayer une pièce pendant que la suivante est chargée, avec protection anticollision sur tous les axes | Table de chargement tournante permettant le balayage et le chargement en parallèle ; temps de chargement d'image à image annoncé à 6 secondes ou moins | Protection anticollision SmartGuard mentionnée ; chargement en parallèle non publié |
| Masse maximale de pièce12Les 100 kg de Comet Yxlon constituent le chiffre publié le plus élevé de cette comparaison, et cela compte pour les pièces moulées lourdes. | Non publiée | 25 kg sur la 120.70 comme sur la 160.100 | 100 kg sur les deux configurations de détecteur |
| Volume de contrôle12 | Non publié | 1 170 × 670 × 380 mm sur la 120.70, 1 570 × 970 × 480 mm sur la 160.100 | Volume 2D de 710 × 1 090 mm ou 800 × 1 100 mm ; tomographie 3D de 190 × 165 mm ou 340 × 280 mm, porté à 540 × 1 100 mm avec ScanExtend |
| Axes12 | Manipulateur sur mesure à commande CNC pour le tube et le détecteur | 9 axes CNC entraînés par moteurs brushless, inclinaison ±30°, vitesse d'axe jusqu'à 15 m/min | 5 axes, visée oblique ±55° avec 45° dans le faisceau central |
| Facteur de marche12 | 100 %, conçu pour un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 | Contrôle en ligne automatisé à 100 % annoncé pour une exploitation en plusieurs équipes ; aucun facteur de marche publié | Non publié |
| Traçabilité et intégration à la ligne12 | Lecture de codes-barres pour l'enregistrement et la restitution des données, avec stockage en nuage | Fonctions de marquage et d'identification, pupitre opérateur déporté et interfaces spéciales disponibles sur demande ; intégration dans une cellule robotisée proposée | Logiciel CY Line Connect pour l'intégration en ligne de production, transfert de données automatisé |
| Normes et homologation12 | Homologué AERB, conforme aux normes ASTM série E | Enceinte de protection déclarée conforme aux réglementations internationales relatives aux appareils à rayonnement intégralement blindés ; FARIS adaptable à diverses normes ASTM | Non publié |
| Qui maintient le logiciel de contrôle123 | Logiciel d'acquisition et de relecture propriétaire de la Maison de systèmes de CND, développé en interne ; origine indépendante et non alignée | Logiciel d'exploitation ZEISS BHT IP Plus avec HDI et évaluation Visual FARIS, soutenu par le réseau de service ZEISS | Comet Yxlon Software Suite incluant l'interface utilisateur Geminy, soutenue par le service cycle de vie Comet Yxlon |
Les valeurs concurrentes sont citées d'après les documents fournisseurs listés sous Sources, tels que publiés à la date indiquée. Les configurations varient : chaque ligne est un point de départ d'évaluation, non un résultat d'essai comparable.
Ce que dit le tableau
Sur le volume de contrôle, ils publient plus que nous. Il faut le lire honnêtement.
Comet Yxlon annonce 100 kg de masse maximale d'échantillon et un volume 2D jusqu'à 800 × 1 100 mm. ZEISS annonce 25 kg mais une plage de contrôle de 1 570 × 970 × 480 mm et un temps de chargement d'image à image de 6 secondes. Notre catalogue publie les chiffres de détecteur, de tube et de facteur de marche, mais pas le volume : c'est une lacune de notre côté, pas un atout. Là où le système de radiographie X automatisé est directement comparable, c'est sur le principe de fonctionnement : manutention à plateau pivotant pour qu'une pièce soit balayée pendant que la suivante est chargée, anticollision sur chaque axe, et un facteur de marche de 100 % annoncé pour un travail en continu.
L'ADR est désormais standard. La propriété des critères ne l'est pas.
ZEISS formule ici la revendication publiée la plus forte, et elle mérite d'être concédée : FARIS est leur propre logiciel et il peut être réglé sur les critères d'acceptabilité d'un utilisateur ou sur des normes ASTM. C'est exactement la bonne capacité. La distinction porte sur qui détient la source de cette logique et sur la vitesse à laquelle une demande d'évolution devient une évolution livrée. La Maison de systèmes de CND écrit à la fois le logiciel d'acquisition et celui de relecture : une usine qui a besoin d'une nouvelle classe de défaut, d'un seuil de rejet différent ou d'un format de rapport modifié s'adresse à ceux qui compilent le code.
Une ligne de production qui s'arrête pour une visite de maintenance n'est pas une ligne de production.
Les deux concurrents exploitent des organisations de service mondiales, et cela fonctionne bien quand votre usine est à Stuttgart. Pour un site de production de défense hors de ces réseaux, le mode de défaillance n'est pas une mauvaise image : c'est une attente de huit semaines pour un technicien et une licence d'exportation pour une carte de rechange. Le système de radiographie X automatisé est fournie et soutenue depuis une source indépendante et non alignée, avec un logiciel maintenu par la même équipe, ce qui fait la différence entre une ligne qui tourne et une ligne dont le problème de disponibilité ne peut pas être réglé sur place.
Questions posées par les acheteurs
Quelle est la meilleure alternative à ZEISS BOSELLO OMNIA pour une fonderie publique contrôlant des pièces moulées en série ?
OMNIA est une machine capable, avec 9 axes CNC, un temps de chargement d'image à image de 6 secondes et la reconnaissance automatique des défauts FARIS réglable sur des critères ASTM, et elle plafonne à 25 kg par pièce. Le système de radiographie X automatisé couvre le même travail avec 160 ou 225 kV, des panneaux de 8 et 17 pouces à 200 et 150 µm de pas, une manutention à plateau pivotant permettant de charger pendant le balayage, un facteur de marche de 100 % et une ADR intégrée ; elle est homologuée AERB et conforme aux normes ASTM série E. La raison de choisir le système de radiographie X automatisé, c'est la propriété du logiciel de contrôle et un soutien qui ne transite pas par une file d'attente de service européenne.
Comment le système de radiographie X automatisé se compare-t-il à la Comet Yxlon UX20 en cadence et en taille de pièce ?
Comet Yxlon publie 100 kg de masse maximale d'échantillon, un volume 2D jusqu'à 800 × 1 100 mm, un détecteur 3072 × 3072 à 139 µm et cinq axes, soit un volume publié plus grand que celui que nous annonçons. Côté cadence, notre position publiée est un facteur de marche de 100 % avec une manutention à plateau pivotant faisant se recouvrir balayage et chargement. Si vos pièces sont des moulages lourds, demandez aux deux fournisseurs un temps de cycle mesuré sur votre pièce réelle plutôt que de comparer des volumes.
La reconnaissance automatique des défauts supprime-t-elle réellement la subjectivité de l'opérateur ?
Elle supprime le jugement, pas la responsabilité. Dans le système de radiographie X automatisé, le logiciel d'ADR prononce l'acceptation ou le rejet et le résultat est enregistré contre un code-barres avec stockage en nuage : la décision est donc auditable et non mémorisée. ZEISS avance le même argument pour FARIS, en évoquant un contrôle indépendant de l'opérateur. Dans les deux cas, les critères d'acceptation doivent encore être fixés, validés par rapport à des références ASTM et revalidés quand la pièce change, d'où l'importance de savoir qui peut les modifier.
Pourquoi acheter le logiciel de contrôle au constructeur de la machine plutôt qu'à un tiers ?
Parce qu'une règle de rejet en production n'est pas une fonction générique. La Maison de systèmes de CND développe en interne le logiciel d'acquisition et de relecture de le système de radiographie X automatisé : la logique d'acceptation ou de rejet, le format de rapport et l'enregistrement des données peuvent donc être modifiés par le fournisseur selon votre calendrier. Comet Yxlon et ZEISS livrent eux aussi leur propre logiciel ; l'argument n'est donc pas qu'un logiciel tiers serait mauvais. C'est que le cycle de publication d'un fournisseur étranger ne devrait pas décider du moment où vos critères de rejet peuvent changer.
Sources
- 1. ZEISS (Bosello High Technology), Turning inspection into productivity. ZEISS BOSELLO OMNIA (60_020_0048II) (copie conservée sur ce site)Récupéré le: 2026-07-31
- 2. Comet Yxlon, UX20: Best image quality. Fast and easy. (product page with technical data table)Récupéré le: 2026-07-31 · No downloadable datasheet published on the vendor site; figures taken from the technical data table on the product page.
- 3. Comet Yxlon, The Comet Yxlon Software Suite: Clarity. Efficiency. Insights.Récupéré le: 2026-07-31